深孔钻镗床钻床镗床磨床深孔加工刀具枪钻详细介绍：
TS2110型深孔钻镗床技术性能简介 一） 机床的基本工艺性能： 1) 在该机床可完成工件内孔的钻、镗、扩、滚压加工。 2) 加工时,工件旋转、刀具进给,切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区,冷却、润滑切削区并带走切屑。 3) 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。 4) 根据加工工艺的需要,该机床带有钻杆箱,刀具可高速旋转。降低工件转速,适用在较大直径工件上加工小孔,可提高加工效率,保证加工质量。 5) 床头端四爪夹紧工件,授油器端锥盘液压顶紧工件并自动定心。 6) 授油器轴液压伸缩顶紧、松开工件。授油器体在床体上手动固定。 7) 机床的加工精度： 钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。 粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。 精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。 滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。 加工孔中心线的直线度： 小于0.15/1000。 加工孔中心线的出口偏斜量： 小于0.5/1000。 8) 机床的加工效率： 切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定,一般在50-100m/min。 进给速度：根据加工情况确定,一般在40-100mm/min。 镗孔时最大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定,一般不大于10mm。 二）机床的基本技术参数： 钻孔直径范围： ……………………………Φ20-Φ40mm 镗孔直径范围：………………………………Φ20～Φ100mm 钻镗孔最大深度……………………………0.6、1m、1.5m、2m、2.5m、3m 中心高度（从平导轨至主轴中心）…………250mm 床头箱主轴孔径………………………………100mm 主轴前端锥孔…………………………………120mm（锥度1：20） 主轴转速范围、级数…………………………40～1000r/min 12级 进给速度范围…………………………………10～300mm/min (交流伺服无级调速) 拖板快速移动速度……………………………2m/min 工件夹持直径范围……………………………30～200mm 主电机…………………………………………N=11kW。 进给电机……………………………… N=3kW（交流伺服） 冷却泵电机…………………………… N=5.5kW（3组） 液压泵电机……………………………………N=1.5kW。 冷却系统额定压力……………………………4MPa 冷却系统流量…………………………………100、200、300l/min 液压系统额定工作压力………………………6.3MPa 机床的外型尺寸：宽x高=2.8x1.5m 单位：m T 规格 0.6m 1m 1.5m 2m 2.5m 3m 长度 5 6 7 8 9 10 重量 6 7 8 9 10 11
| 型号 | TS2110 | 主电机功率 | 11（kw） | 最大镗孔直径 | 100（mm） | 最大钻孔直径 | 40（mm） | 加工深度 | 3000（mm） | 主轴转速范围 | 40.5-625（rpm） |
价格：2.00 元/台
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